ॲल्युमिनियम टॅल्कम पावडर बाटली निर्माता
ॲल्युमिनियम टॅल्कम पावडरची बाटलीनिर्माता
- साहित्य: 99.7% ॲल्युमिनियम
- कॅप: ॲल्युमिनियम पावडर कॅप
- क्षमता: 100-430 मिली
- व्यास(मिमी): 36, 45, 50, 53, 66
- उंची (मिमी): 60-235
- जाडी (मिमी): 0.5-0.6
- सरफेस फिनिश: पॉलिशिंग, कलर पेंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग, यूव्ही कोटिंग
- MOQ: 10,000 PCS
- वापर: पावडर, टॅल्कम
आमच्या बाटली उत्पादन प्रक्रिया:
1. प्रभाव एक्सट्रूजन प्रेस
ॲल्युमिनियमच्या बाटल्यांच्या उत्पादन लाइनमध्ये इम्पॅक्ट एक्सट्रूजन प्रेस महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. दीर्घ आणि गुंतागुंतीच्या उत्पादन प्रक्रियेतील हे पहिले मशीन आहे. सुरुवातीची सामग्री ॲल्युमिनियम स्लग अनेक मिलिमीटर जाड आहे. रिव्हर्स इम्पॅक्ट एक्सट्रूझन दरम्यान, ॲल्युमिनियम स्लग तयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान प्रेसच्या हालचालीच्या विरुद्ध डाय आणि पंच दरम्यान वाहते. अशा प्रकारे पातळ-भिंतीच्या ॲल्युमिनियम ट्यूब तयार केल्या जातात.
2 .ट्रिमिंग आणि ब्रशिंग
ॲल्युमिनियम ट्यूब समान लांबी असणे आवश्यक आहे. विस्तृत सजावटीची एक आवश्यक पायरी म्हणजे दिलेल्या कोट लांबीवर ट्रिम करणे. जेव्हा ॲल्युमिनियम ट्यूब्स प्रभाव एक्सट्रूजन प्रेस सोडतात, तेव्हा ते पेंटिंग आणि प्रिंटिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. बुर-फ्री कटिंग प्रथम त्यांना इच्छित आकारात, सुव्यवस्थित लांबीपर्यंत आणते. ॲल्युमिनियम अजूनही खडबडीत आणि स्ट्रीकी आहे, परंतु अतिरिक्त ब्रशिंग लहान असमानता दूर करू शकते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करू शकते - बेस कोटिंगसाठी आदर्श तयारी.
3. हस्तांतरण
उत्पादन पूर्णपणे स्वयंचलितपणे चालण्यासाठी, नळ्या एका वाहतूक साखळीतून दुसऱ्यामध्ये हस्तांतरित कराव्या लागतात. नलिका प्रथम साखळीच्या पट्ट्यांमधून व्हॅक्यूम कुंड असलेल्या फिरत्या ड्रमवर काढल्या जातात. जर व्हॅक्यूममध्ये थोडक्यात व्यत्यय आला असेल तर, ट्यूब दुसऱ्या ड्रमवर पडते, जी पहिल्याच्या खाली स्थित आहे. तेथून, भाग त्यानंतरच्या साखळीच्या ट्रान्सपोर्ट रॉड्सवर परत ढकलला जातो - हस्तांतरण पूर्ण झाले आहे.
4. धुणे
सजावटीपूर्वी ॲल्युमिनियमच्या नळ्यांचे पृष्ठभाग कमी करणे, स्वच्छ करणे आणि वाळवणे आवश्यक आहे. जर हे कंटेनर अन्न उद्योगात वापरले जात असतील तर नंतर धुण्याची दुसरी प्रक्रिया आवश्यक आहे. कोटिंग लेयर ट्यूबच्या पृष्ठभागाचे पूर्णपणे संरक्षण करते याची खात्री करण्यासाठी स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राथमिकता आहे. वॉशिंग सिस्टीम ॲल्युमिनियमच्या नळ्या आतून आणि बाहेरून वॉशिंग सोल्यूशनने स्वच्छ करतात जेणेकरून कोटिंग चांगल्या प्रकारे चिकटते.
5. वाळवणे
छपाई, कोटिंग आणि कोरडेपणा यांचा योग्य मेळ साधला तरच ट्यूब सजावटीची गुणवत्ता चांगली असेल.
6. इनर कोटिंग
कोरड्या बाटल्या काढा आणि आतील कोटिंग मशीनमध्ये ठेवा. सर्वत्र एक आतील कोटिंग आहे याची खात्री करण्यासाठी नऊ तोफा आहेत. नंतर त्यांना पुन्हा बॅकिंग बॉक्समध्ये ठेवा आणि तापमान 230 अंशांवर पोहोचले. उत्पादनाच्या वापरानुसार आम्ही विविध आतील कोटिंग प्रकार वापरतो. अन्न उत्पादने फूड-ग्रेड कोटिंग (BPA फ्री किंवा BPA-Ni) वापरतात. मजबूत आम्ल आणि मजबूत अल्कली साठी अँटी-कॉरोसिव्ह आतील कोटिंग वापरा.
7. बेस कोटिंग
बेस कोटिंग ॲल्युमिनियम ट्यूबवर स्वच्छ छपाईसाठी आधार तयार करते. पांढरे आणि पारदर्शक असे दोन बेस कोटिंग आहेत. व्हाईट बेस कोटिंग सजवण्याच्या दोन कार्ये पूर्ण करते: ते ॲल्युमिनियम ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील बारीक असमानता दूर करते आणि प्रिंट इमेजसाठी पार्श्वभूमी बनवते. पारदर्शक बेस कोट ब्रश केलेल्या ॲल्युमिनियमच्या आकर्षक वर्णाला समर्थन देतो - एक मोहक सोल्यूशन जे ट्यूबवर अचूक छाप पाडते.
8. ऑफसेट प्रिंटिंग
ऑफसेट प्रिंटिंग, ज्याला ऑफसेट लिथोग्राफी देखील म्हणतात, ही एक अप्रत्यक्ष सपाट मुद्रण प्रक्रिया आहे. पहिल्या टप्प्यात, शाई प्रिंटिंग ब्लॉकमधून रबर सिलिंडरवर, दुसऱ्या टप्प्यात ट्यूबवर हस्तांतरित केली जाते. ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन 9 रंगांपर्यंत समर्थन देते आणि हे 9 रंग जवळजवळ एकाच वेळी ट्यूबवर छापले जातात.
9. शीर्ष कोटिंग
टॉप कोटिंग हा लाहचा आणखी एक थर आहे जो पृष्ठभागाला परिष्कृत करतो आणि प्रिंटचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतो. आकर्षक मुद्रित प्रतिमेला ओरखडे किंवा ओरखडे आल्यास त्याचा जाहिरातीचा प्रभाव त्वरीत गमावतो. नेहमी पारदर्शक टॉप लेप प्रिंटिंगनंतर कंटेनरच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक नुकसान होण्यापासून संरक्षण करते. शीर्ष कोटिंगमध्ये दोन पर्याय आहेत, चटई किंवा तकतकीत. येथे हे लक्षात घेतले पाहिजे की मॅटचा प्रभाव चांगला असला तरी चकचकीत होण्यापेक्षा ते डाग करणे सोपे आहे.
10. नेकिंग
अरुंद कंबर, आकर्षक खांदे – ही बाटलीच्या आकाराची मुख्य प्रक्रिया आहे. नेकिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या या आकाराच्या प्रक्रियेला तांत्रिकदृष्ट्या मागणी आहे कारण बाटल्या आधीच मुद्रित आणि लेपित आहेत. पण अत्याधुनिक नेकिंग प्रक्रियेची किंमत आहे! कारण ग्राहकांना नेहमी अनोख्या आकाराच्या बाटल्या आवडतात. 20-30 वेगवेगळ्या नेकिंग मोल्ड्सच्या मदतीने ट्यूबला बाटलीमध्ये आकार दिला जातो, प्रत्येक ट्यूबला अंतिम आकाराकडे हलवते. ॲल्युमिनियम ट्यूब प्रत्येक प्रक्रियेत थोडा बदलेल. जर विकृती खूप मोठी असेल, तर ट्यूब फुटेल किंवा विकृतीची पायरी असेल. जर विकृती खूपच लहान असेल तर, साच्यांची संख्या अपुरी असू शकते.
नेकिंग हे एक आव्हानात्मक काम आहे कारण नळ्या आधीच मुद्रित आणि लेपित केल्या गेल्या आहेत. विकृतीचा सामना करण्यासाठी कोटेड पुरेसे लवचिक असणे आवश्यक आहे. आणि बेस कोटिंग आणि प्रिंटिंगचे संरक्षण करण्यासाठी नेकिंग मोल्ड नेहमी स्पिक आणि स्पॅन असतात.
जर खांद्याचा आकार एक आकर्षक देखावा असेल, तर बाटली उघडण्याची तांत्रिक प्रक्रिया अधिक महत्त्वाची आहे, ती बंद होण्यावर अवलंबून आहे: स्प्रे हेड, व्हॉल्व्ह, हात पंप किंवा थ्रेडसह स्क्रू कॅप. ओपनिंगचा आकार कोणत्याही परिस्थितीत याशी जुळवून घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, शेवटचे काही नेकिंग मोल्ड महत्त्वपूर्ण आहेत.
